我公司所生產的HY-1500型、HY-1800型、HY-2400型等氫氧化鈣設備已實現***化控制和在線實時檢測，整套生產線符合要求，產品細度從200目-600目不等.單機產量從3T/h------30T/h不等，可根據用戶不同要求完成不同方案。產品質量符合行業要求。 
氫氧化鈣在各領域的用途： 
一、氫氧化鈣污水處理方面的具體應用 
1、氫氧化鈣用在廢水中可以中和廢水中的游離酸。 
2、氫氧化鈣用在廢水中可以中和廢水中的酸性鹽。 
3、氫氧化鈣用在廢水中，其中氫氧化鈣中的氫氧根離子可以與金屬離子反應生產不溶于水的沉淀物。 
4、氫氧化鈣用在廢水中，可以調節廢水的PH值至堿性，這樣可以更好的使金屬氫氧化物沉淀。 
氫氧化鈣生產線工藝流程： 
    將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機破碎至20mm左右粒度，經斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經穩流輸送機定量穩重系統進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率達到98%，（消化系統根據產能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格產品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。本套生產線所有污染節點由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。
鄭州宏宇鈣業氫氧化鈣設備與傳統生產工藝區別優勢： 
一、巡檢系統：
    以電子化手段硬性考核，化驗人員采樣單位時間，以此保證產品的質量穩定性，避免生產原材料偏差造成的質量問題。
以電子化手段硬性考核，設備機修人員巡檢各部分的運轉情況周期，做到出現問題及時發現解決，避免設備帶故障運行，以此提高設備壽命。
    以電子化手段硬性考核，各運轉部位潤滑周期避免無油工作，避免意外磨損情況。
二、現場遙控
    設備做到在設備生產區內各部位遙控開、關急停，以此應付突發狀況，避免人員財務損失。
三、出料溫度
    出料溫度控制在45攝氏度左右，出料含水量控制在1%左右。以此防止成品結塊，提高選粉效率及排渣浪費現象。